精密波纹管是指由可折叠波纹片沿折叠方向连接的管状弹性传感元件，精密波纹管广泛应用于仪器仪表中。它们主要用作压力测量仪器的测量元件，将压力转换为位移或力。精密波纹管壁薄，灵敏度高。测量范围为几十Pa至几十MPa。其开口端是固定的，密封端处于自由状态，辅助螺旋弹簧或簧片用于增加弹性。工作时，管道在内部压力的作用下沿长度方向伸展，因此可移动端将产生与压力相关的位移。可移动端驱动指针直接指示压力。波纹管通常与位移传感器结合，形成输出为电的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的膨胀需要大的体积变化，其响应速度低于波登管。波纹管适用于测量低压。

　　保持环境清洁，精密波纹管拔出后，其外锥体应用塑料袋临时密封，接口的内锥体应及时安装到适配器中。设备拉出后，应及时安装接口中的锥体。波纹管的接触面应均匀涂上合格的硅脂。维护测试期间，检查硅脂是否硬化，必要时更换硅脂。重新组装设备时，首先选择外径为1-2mm、厚度为0.5mm的塑料管，然后沿内锥壁将其穿入接口底部，然后沿轴线方向将设备穿入到位。缓慢拉出塑料管，拧紧螺栓，并停止4小时以上。气体排出后，电力被接收。

　　65%的波纹管是SiO，SiO2数据对环境没有影响。产品使用后可回收利用，功能稳定。波纹管包覆绝缘结构可确保电气元件在杂乱环境中正常稳定运行，维护和保护简单。精密波纹管的优异绝缘功能可以减少开关内部的相间间隔和对地绝缘间隔。波纹管具有较高的机械强度，不会因运输或操作过程中的振动而使开关的连接部分松动。波纹管还具有绝缘强度高、浇注和硬化时体积小、易于加工等优点。

　　精密波纹管浇注是将波纹管、固化剂和其他配合材料浇注到固定模具中，并通过热塑性流体交联和固化的过程。根据进入模具的材料的不同，波纹管浇注过程可分为浇注和压力注射。浇注是指材料流入模具;压力注射是指材料在外部压力下进入模具，并在材料凝固过程中始终坚持一定的外部压力，以便于强制喂料。

　　APG工艺的生产过程包括早期混合、自动压力凝胶和成型后固化。首先，将混合罐中的各种材料混合均匀。精密波纹管在一定压力下进入模具后，将空气排出模具腔，液体充满整个模具腔。从注射在脱模，口部始终对模腔保持一定的压力。在对波纹管混合物施加连续稳定的压力后，波纹管混合物系统可以在稳定的压力下被挤压到模腔中，以达到强制补偿固化和缩短的目的。该过程在模具中在非常高的温度下完成，因此高反应性波纹管混合物可以在短时间内被活化和凝胶化。